在选购高速并条机时，需要考虑以下要点：

一、生产效率相关要点
1. 出条速度
高速并条机的出条速度是一个关键指标。较高的出条速度能够在单位时间内生产更多的产品，有效提高生产效率。不同型号的并条机出条速度有所差异，一般来说，先进的高速并条机出条速度可以达到每分钟800 - 1000米甚至更高。在选购时，要根据自身的生产规模和产能要求来选择合适出条速度的设备。如果是大规模的纺织企业，对产量需求高，就应该选择出条速度快的并条机。
2. 喂入和输出方式
喂入方式多样，包括罗拉式喂入等。罗拉式喂入能够保证棉条等原料均匀地进入并条机内部进行加工。在输出方面，要关注输出棉条的成型质量和稳定性。稳定的输出可以减少后续加工环节的故障，例如，良好的输出能使棉条在进入粗纱机等后续设备时顺利喂入，避免出现断头、缠绕等问题。并且，有些并条机具有多头输出功能，这种功能可以同时输出多条棉条，进一步提高生产效率。

二、产品质量保障要点
1. 牵伸系统性能
牵伸系统是并条机的核心部分。好的牵伸系统能够保证棉条的纤维伸直平行度良好，使棉条的质量更加均匀。例如，采用高精度罗拉和皮辊组成的牵伸机构，罗拉的表面精度和硬度直接影响对纤维的握持和牵伸效果。皮辊的弹性和表面质量也很关键，它能够在牵伸过程中与罗拉配合，有效地控制纤维的运动。先进的牵伸系统还会采用自动压力调节装置，根据不同的原料和工艺要求，精确地调节罗拉和皮辊之间的压力，从而保证牵伸倍数的准确性和稳定性。
2. 自调匀整功能
自调匀整功能是衡量高速并条机质量的重要因素。它能够实时监测并调整棉条的粗细不匀。其原理是通过传感器检测棉条的线密度变化，然后将信号传输给控制器，控制器再驱动执行机构调整牵伸倍数。在选购时，要了解自调匀整系统的检测精度和反应速度。精度高的系统能够检测到微小的棉条粗细变化，反应速度快则可以及时纠正这种变化，使输出棉条的质量更加稳定，CV值（不匀率）可以控制在较低水平，一般优质并条机输出棉条的CV值能够达到1% - 1.5%左右。

三、设备稳定性和耐用性要点
1. 机械结构设计
合理的机械结构设计是保证并条机稳定性的基础。并条机的机身应该采用坚固耐用的材料，如优质的铸铁或钢材。机身的整体结构要合理，能够承受高速运转时产生的振动和应力。例如，机架的结构要保证在高速运转下不变形，否则会影响罗拉等部件的平行度，进而影响棉条质量。同时，设备内部的传动系统设计也很重要，采用优质的齿轮、皮带等传动部件，并且合理布局，能够减少机械传动过程中的能量损失和振动，延长设备的使用寿命。
2. 电气系统可靠性
电气系统是控制并条机运行的关键部分。优质的电气系统应该具有高可靠性，包括采用质量好的电机、变频器、控制器等电气元件。电机的功率要满足并条机高速运转的需求，并且具有良好的散热性能。变频器能够精确地控制电机的转速，从而实现对并条机出条速度等参数的精确控制。控制器要具备良好的抗干扰能力，能够在复杂的工业环境下稳定工作，保证并条机的各种工艺参数（如牵伸倍数、自调匀整参数等）准确设置和执行。

 四、操作和维护要点
1. 操作便利性
并条机的操作界面应该简单易懂。具有直观的触摸屏操作界面，操作人员可以方便地设置和调整各种参数，如速度、牵伸倍数等。并且，设备应该具备良好的人机工程学设计，例如，操作按钮和开关的位置要方便操作人员使用，避免操作人员在操作过程中过度弯腰或伸展手臂等不舒适的动作。同时，设备还可以提供操作提示和故障报警功能，当出现参数设置错误或设备故障时，能够及时提醒操作人员。
2. 维护保养难度和成本
易于维护保养的并条机可以降低企业的运营成本。设备的关键部件（如罗拉、皮辊、电机等）应该易于拆卸和安装，方便进行清洁、维修和更换。同时，设备制造商应该提供详细的维护保养手册，包括定期维护的项目、时间间隔和方法等。在选购时，还可以了解设备的易损件价格和供应情况，选择易损件价格合理且容易购买的设备，以减少设备维护的成本和时间。